Come fare un buon lavoro per il funzionamento plug-in dell'alimentatore LED

2021-12-20 16:09:13

 

1. Dopo la formazione, gli operatori devono indossare un cinturino da polso per proteggere il diodo dall'elettricità statica.

 

2. Gli operatori devono controllare se il diodo corrisponde all'elenco BOM e al campione o meno, e controllare se il corpo del componente è intatto. Se non ci sono problemi, allora avviare questo processo.

 

3. Inserire il diodo nella posizione corretta della stampa dello schermo del PCB come richiesto

 

▲ Attenzione: il diodo non deve essere inserito nella direzione opposta e nel foro sbagliato (se la polarità del diodo è inserita nella direzione sbagliata, il diodo si romperà. L'illuminazione a LED non si accenderà durante il test). I componenti devono essere inseriti in modo squadrato e verticale.

 

4.Dopo aver inserito il diodo, l'operatore dovrebbe controllarlo. Se non ci sono problemi, passare al processo successivo.

 

 

Come collegare correttamente l'induttanza magnetica, il semiconduttore in ossido di metallo e il fusibile a fusione lenta nel PCB?

1. Gli operatori devono indossare un cinturino da polso per proteggere i componenti dall'elettricità statica.

 

2. Gli operatori devono controllare se l'induttanza magnetica, il semiconduttore in ossido di metallo, il fusibile a fusione lenta corrispondono o meno all'elenco BOM e ai campioni e controllare se il corpo del componente è intatto. Se non ci sono problemi, allora inizia questo processo.

 

3. Inserire l'induttanza magnetica, il semiconduttore in ossido di metallo e il fusibile a fusione lenta nella posizione corretta della serigrafia del PCB, come richiesto.

 

▲ Attenzione: i componenti devono essere inseriti nel foro giusto e la loro polarità deve essere inserita correttamente.

 

4. Dopo aver collegato questi componenti, l'operatore dovrebbe controllarli. Se non ci sono problemi, passare al processo successivo.

 

 

1. Gli operatori devono indossare un cinturino da polso per proteggere i componenti dall'elettricità statica.

 

2. Gli operatori devono verificare se il condensatore elettrolitico, il condensatore di sicurezza, il trasformatore corrispondono o meno alla lista BOM e ai campioni e verificare se il corpo del componente è intatto. Se non ci sono problemi, allora avviare questo processo.

 

3. Inserire il condensatore elettrolitico, il condensatore di sicurezza e il trasformatore nella posizione corretta della serigrafia del PCB, come richiesto.

 

▲ Attenzione: i componenti devono essere inseriti nel foro giusto. La polarità del condensatore elettrolitico deve essere inserita correttamente. In caso contrario, l'alimentatore LED verrà danneggiato subito dopo l'applicazione dell'alimentazione.

 

4. Dopo aver collegato questi componenti, l'operatore dovrebbe controllarli. Se non ci sono problemi, passare al processo successivo.

 

 

1. Gli operatori devono indossare un cinturino da polso per proteggere i componenti dall'elettricità statica.

2. L'ispettore deve avere ben chiara la posizione di tutti i componenti nel PCB e controllare nuovamente se ci sono parti mancanti, cadute, invertite, sbagliate, storte o alte.

3. Verificare questo processo, quindi passare al processo successivo.

 

 

Hai notato che c'è un cinturino da polso nel funzionamento plug-in in qualsiasi momento? Qual è il significato del cinturino da polso? Sono sicuro che non sei estraneo all'elettricità statica nella tua vita. Che effetto ha l'elettricità statica sul funzionamento plug-in dell'alimentatore a tensione costante? Impariamo di più a riguardo.

 

1. L'elettricità statica sui componenti elettronici attrae la polvere e riduce la resistenza di isolamento dei componenti (riducendo la durata dei componenti elettronici)

 

2. L'elettricità statica può causare scariche che danneggiano completamente i componenti.

 

3. L'ampiezza del campo elettromagnetico generato dalla scarica elettrostatica è molto grande (fino a diverse centinaia di volt/metro) e lo spettro è estremamente ampio (da diverse decine a diversi gigabit), provocando interferenze e persino danni ai componenti elettronici (interferenza elettromagnetica).

 

4.Il campo elettrico generato dalla scarica elettrostatica o il calore emesso dalla corrente possono danneggiare i componenti (danni potenziali). Se i componenti sono completamente danneggiati, verranno rilevati ed eliminati durante la produzione e il controllo qualità, con conseguenti perdite meno costose. Se i componenti sono solo leggermente danneggiati, non sono facilmente rilevabili tramite test normali, oppure i componenti possono essere danneggiati dall'attrito o dalla collisione con altri oggetti con elettricità statica durante il trasporto, quindi il danno ai componenti può essere rilevato solo quando sono in uso. Non solo non è facile da ispezionare, ma anche il suo costo è elevato.

 

Diamo un'occhiata alle foto

 

 

Queste sono note per il funzionamento plug-in dei componenti principali dell'alimentatore LED. Un driver LED completo ha molti componenti, che non sono tutti descritti qui. Controlla bene ogni procedura, realizza bene ogni prodotto.